Fanchang Machinery занимается исследованиями, проектированием, производством и производством промышленных полностью автоматических систем дозирования и смешивания уже более 30 лет. Полностью автоматическая система дозирования и смешивания Fanchang тщательно разработана профессиональной командой инженеров с более чем 20-летним опытом. Ее технические стандарты намного опережают стандарты китайского машиностроения по производству пластмасс, а производительность процесса является эталоном в отечественной промышленности. Он использует запатентованную технологию интеллектуального управления и высокоточного измерения, обеспечивающую идеальный замкнутый цикл затрат, эффективности и качества и действительно предоставляющий пользователям надежную и выдающуюся коммерческую конкурентоспособность.
Ядро этой системы состоит из высококачественного хранилища сырья, гибких и профессиональных конвейерных структур, высокоточной дозирующей подачи, эффективных и надежных блоков нагрева и холода, а также интеллектуальных и удобных систем автоматического управления. Области его применения включают пластмассы и резину, химическую и нефтехимическую промышленность, продукты питания и лекарства, новые энергетические материалы, строительные материалы, корма и животноводство, а также многие другие отрасли. Наша система включает в себя такие продукты, какСилос для хранения сырья из ПВХиВоздуходувка с положительным давлением, и т. д.
Основное преимущество этой системы заключается в возможности высокоточного измерения. Благодаря использованию таких технологий, как невесомая подача, высокоточные клапаны регулирования расхода, сервоуправление по абсолютным значениям и в сочетании с функциями автоматической компенсации перерегулирования, обеспечивается точность окончательной формулы. Точность дозирования может достигать от ±0,1% до ±0,5%. Система обладает высокой адаптируемостью к материалам и может работать с различными формами сырья, такими как порошки, частицы, хлопья, жидкости и суспензии. Для различных типов материалов он может гибко выбирать пневматические, винтовые, трубчатые цепные и другие методы транспортировки, с гибкой компоновкой трубопроводов и высокой адаптируемостью к пространству. Он может обеспечить транспортировку на большие расстояния и на большую высоту, снижая затраты и обеспечивая производственные преимущества. Он может поддерживать эффективное непрерывное производство, а также удовлетворять требования к прерывистому производству небольших и нескольких партий и гибко адаптироваться к различным технологическим требованиям.
Система имеет полную функцию управления автоматизацией. Он может обеспечить полностью автоматическое управление процессом с использованием ПЛК и промышленных компьютеров в качестве ядра, реализуя всю автоматизацию процесса от подачи сырья, измерения, смешивания до выгрузки. Система поддерживает ручной, полуавтоматический и полностью автоматический режимы работы и может переключаться в любой момент во время работы. Он обладает мощными возможностями управления формулами, обеспечивая интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс, позволяющий операторам удобно задавать, сохранять и вызывать бесчисленное количество формул. Система может автоматически контролировать выгрузку в соответствии с последовательностью формул и поддерживает управление разрешениями для формул, обеспечивая секретность основного процесса.
Он может обеспечить полное управление производством и данными. Автоматическая система смешивания, смешивания, дозирования и подачи автоматически генерирует подробные производственные отчеты (например, партии, ежедневные отчеты, ежемесячные отчеты), записывая такую информацию, как потребление сырья и время производства для каждой партии продуктов. Его также можно легко подключить к системе управления ERP предприятия для обеспечения обмена и отслеживания производственных данных в режиме реального времени, обеспечивая поддержку данных для более эффективного управления.
Он осуществляет комплексный мониторинг и самодиагностику. Система имеет динамическое отображение потока технологических процессов, мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени. Он имеет функции самодиагностики неисправностей и сигнализации. В случае застревания, нехватки материалов или отказа оборудования система может автоматически подать сигнал тревоги и даже отключиться, точно определить место неисправности и облегчить быстрое техническое обслуживание. Некоторое оборудование также может интегрировать модули онлайн-мониторинга качества для обеспечения онлайн-контроля качества в режиме реального времени.
