Вспомогательный бункер для взвешивания материалов

Функция точного многокомпонентного дозирования является основной функцией высококачественного бункера для взвешивания вспомогательных материалов в Китае от FANCHANG Machinery. Он может обрабатывать несколько малых доз твердых или жидких вспомогательных материалов одновременно или последовательно; он может точно взвешивать и аккуратно добавлять многие функциональные добавки (такие как стабилизаторы, смазочные материалы) со статической точностью измерения в граммах или даже выше (в пределах ±0,1%). Он может точно контролировать последовательность и время подачи различных вспомогательных материалов в соответствии с формулой процесса; разрабатывает специальные бункеры для хранения, устройства подачи и дозирования для материалов с различными характеристиками (например, высоковязкие жидкости, добавки, склонные к впитыванию влаги, материалы с крайне низкой текучестью), обеспечивая стабильную и надежную транспортировку; он хранит и управляет различными рецептурами продуктов из ПВХ (такими как твердые материалы для труб, мягкие пленки, профили и т. д.) и может обеспечить быстрое и безостаточное переключение рецептур для удовлетворения требований гибкого производства.

Преимущества продукта

Обеспечивать работоспособность и качество продукции. Хотя бункер для взвешивания вспомогательного материала содержит небольшое количество добавок, он является решающим фактором, определяющим устойчивость к атмосферным воздействиям, термическую стабильность, прочность, цвет и блеск поверхности изделий из ПВХ. Точное и отслеживаемое добавление этих следовых количеств является залогом обеспечения стабильных и превосходных характеристик продукта; достижение сложных рецептур и гибкости производства, модульная конструкция позволяет производственной линии легко обрабатывать десятки или даже сотни различных рецептур и быстро адаптироваться к спросу рынка на мелкосерийную и разнообразную продукцию; значительное сокращение человеческих ошибок, повышение надежности, полная замена ручного взвешивания и подачи из небольших мешков, полное устранение серьезных рисков, связанных с качеством, таких как ошибки взвешивания, упущения и неправильная подача, обеспечение абсолютной точности каждой партии смесей; повышение эффективности производства и уровня автоматизации, преобразование ранее трудоемкой, трудоемкой и подверженной ошибкам ручной подготовки мелких материалов в полностью автоматический, высокоскоростной и непрерывный процесс, увеличение скорости смешивания в несколько раз и идеальная синхронизация с основной производственной линией; снижение общих затрат, избежание отходов, вызванных чрезмерным добавлением, что имеет большое значение для дорогих добавок (таких как органические стабилизаторы олова, специальные пигменты); снижение затрат на потерю качества, практически исключающее риск бракования целых партий продукции из-за неправильного добавления ингредиентов; экономия трудовых и управленческих затрат, снижение трудоемкости и затрат на оплату труда; Повышая отслеживаемость и соблюдение требований, система автоматически и необратимо записывает фактическое количество добавления, оператора, временную метку и т. д. каждой партии и каждого вспомогательного материала, обеспечивая двустороннюю прослеживаемость от сырья до готовой продукции на протяжении всего процесса.