Станция автоматического дозирования вспомогательного материала

Станция автоматического дозирования вспомогательных материалов производства FANCHANG Machinery имеет высокоинтегрированные и модульные функции. Он объединяет функции хранения, транспортировки, измерения и подачи нескольких материалов в компактной станции. Количество и тип измерительных модулей (порошок, жидкость, гранулы) можно гибко настроить в зависимости от типов вспомогательных материалов в формуле (таких как стабилизаторы, наполнители, модификаторы, цветные порошки, смазки и т. д.). Его легко расширить или изменить в будущем.

Продукт полностью автоматизирован и контролируется по замкнутому контуру. От извлечения рецептуры, автоматической подготовки материала, последовательного измерения до окончательной подачи в смеситель — на протяжении всего процесса не требуется никакого ручного вмешательства. Система автоматически контролирует запуск и остановку каждого подающего оборудования и их скорость, обеспечивая точные измерения. Он использует передовую технологию подачи, сочетающую грубую и тонкую подачу, а также благодаря методу сегментированной подачи «большой шнек + маленький винт» и «пневматическое большое отверстие + точный маленький винт» он балансирует эффективность и точность, особенно подходит для добавления микроэлементов.

Для материалов, склонных к впитыванию влаги, образованию мостиков и плохой текучести (например, некоторых модификаторов), применяются специальные конструкции бункеров (например, вибраторы, разблокирующие устройства); для жидких добавок (например, пластификаторов) используются дозирующие насосы или высокоточные расходомеры. Он совместим с интеллектуальными системами управления и управления данными, с базовым ПЛК или промышленным ПК и оснащен сенсорным экраном высокой четкости. Он может хранить сотни формул, вызываться одним щелчком мыши и имеет управление разрешениями для предотвращения случайных операций. Сохраняются полные записи фактического количества подачи, времени, оператора и т. д. каждой партии материалов, а данные могут быть загружены в системы MES/ERP для достижения полной прослеживаемости качества всего процесса. Герметизация между модулями хорошая, имеется система продувки для предотвращения остаточного загрязнения между различными материалами.

Особенности продукта:

1. Подходит для пакетного взвешивания порошковых и сыпучих материалов;

2. Простая конструкция, небольшая площадь;

3. Использует высокоточные датчики взвешивания для обеспечения точного взвешивания;

4. Приводной двигатель с переменной частотой, он может измерять мелкие вспомогательные материалы и добавки;

5. Имеет функцию хранения формул, способную хранить до 20 и более формул.

Преимущества продукта

1. Станция автоматического дозирования вспомогательных материалов отличается высокой прочностью и изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали и других материалов в сочетании с передовыми технологиями, такими как лазерная сварка и точная обработка;

2. Он отличается непревзойденной точностью и постоянством измерений, устраняя все ошибки, вызванные ручным взвешиванием, погрузочно-разгрузочными работами и разливом, гарантируя точное соответствие каждой партии продуктов. Это основная гарантия повышения стабильности качества продукции (например, цвета, механических свойств и устойчивости к атмосферным воздействиям);

3. Повышается эффективность производства за счет одновременной и параллельной работы нескольких модулей дозирования, что значительно сокращает общее время дозирования; синхронизированный с ритмом основной производственной линии, он обеспечивает непрерывную подачу материалов, сокращая время ожидания оборудования; один человек может контролировать несколько производственных линий без необходимости использования традиционных должностей (например, весовщиков и грузчиков);

4. Это значительно снижает общие затраты, высокая точность напрямую исключает отходы сырья; снижает риск полной утилизации партии материала из-за человеческой ошибки;

5. Он имеет отличную отслеживаемость и гарантию качества, любые колебания качества можно быстро и точно отследить до исходных данных конкретной партии, что облегчает анализ качества и улучшение процесса;

6. Улучшает рабочую среду и безопасность, освобождая операторов от повторяющегося физического труда, пыли и химического воздействия, снижая профессиональные риски для здоровья и угрозы безопасности;

7. Он обеспечивает гибкость производства и интеллектуальную основу: для изменения формулы требуется всего лишь щелчок на рабочем экране, что позволяет адаптироваться к гибким режимам производства небольших партий и нескольких сортов; он резервирует интерфейсы для будущих обновлений и является ключевой инфраструктурой для создания «умных фабрик» и «мастерских черного света».